برخي از خواص مقايسه اي موجود بين انواع روشهاي پوشش دهي در جدول شماره 1 آورده شده است. اين جدول از روي اطلاعات موجود در سايت Senast Information استخراج شده است. پوشش روي را مي توان با روشهاي مختلف بر روي سطوح ايجاد كرد. در صورتيكه بر اساس شرايط آب و هوائي هر يك از اين روشها را بتوان به صورت مناسب انتخاب كرد، مي توان از كليه آنها در موقعيت هاي مناسب بهره برد. طول عمر لايه روي رابطه بسيار نزديكي با ضخامت آن دارد.
جدول 1: خواص مقايسه اي براي انواع روشهاي پوشش دهي با فلز روي
خواص پوشش |
گالوانيزينگ گرم |
الكتروپليتينگ روي |
پوشش دهي مكانيكي |
اسپري كردن روي |
رنگ كردن با روي |
نوع رفتار |
اين نوع پوشش با سطح فولادي كامل مي شود چرا كه در مرحله پوشش دهي، لايه آلياژي روي-آهن با عث پوشش دهي مي شود. |
مناسب و قابل رقابت با ساير پوشش هاي الكتروپلتينگ. |
خوب و مناسب و قابل رقابت با روش الكتروپلتينگ. |
يكنواختي خواص مكانيكي و ايجاد يك پوشش سمباده اي شكل و مناسب براي كارهاي بعدي از قبيل رنگ كردن و ... . |
در صورتيكه سطح فولادي موردنظر براي پوشش دهي يك سطح زبر باشد، در اين روش مناسب تر خواهد بود. |
يكنواختي و يكساني |
مقداري روي در داخل فاضلاب وجود خواهد داشت. خوب- هر غيريكنواختيي به صورت حفرات سياه با چشم ديده خواهد شد. |
اين پوشش بر اساس قدرت پاشش، يكنواخت خواهد بود. حفرات در اين روش توليد مشكل نخواهند كرد. |
در گوشه ها نازك بوده- خواصي خلاف خواص پوشش گالوانيزينگ گرم خواهد داشت. |
سطح این پوشش دارای حفره هایی خواهد بود که این حفره ها بعدها از طریق اکسید شدن روی پر خواهد شد |
خوب- هر فرورفتگی با محصولات واكنش پر مي شود- در گوشه ها نازك است. |
ضخامت |
به صورت معمول در لوله ها در حدود 125-50 ميكرون- پوشش هاي ضحيم تر تا 250 ميكرون در مورد فولادهاي كشته شده قابل دسترسي است- در مورد سيم و ورقهاي مداوم، اين ضخامت به 30-10 ميكرون مي رسد. |
ضخامت هاي متفاوت از 3 تا 15 ميكرون- رسيدن به ضخامت هاي بيشتر نيز امكانپذير است ولي اقتصادي نخواهد بود. |
متفاوت از 10 تا 80 ميكرون. |
متفاوت از 100 تا 150 ميكرون- ضخامت هاي بالاي 500 ميكرون نيز قابل دسترسي است. |
تا 40 ميكرون قابل دسترسي است. |
شكل پذيري و خواص مكانيكي |
مقاومت در برابر سايش مناسب- در برابر خم شدن حساس- مقاوم در برابر جوشكاري (در مورد لايه هاي آلياژي خاص) |
قابليت شكل پذيري بالا و جوشكاري |
خوب- باعث بالا رفتن استحكام مي شود. |
قابليت جوشكاري در مورد پوشش با ضخامت هاي كم را دارد ولي ترجيح داده مي شود كه ابتدا عمليات جوشكاري انجام شده و سپس پوشش دهي صورت گيرد. |
مقاومت به سايش در اين نوع بهتر از رنگ كردن معمولي است- ورقهاي پوشش داده شده به اين روش، قابل شكل دهي بوده و در زمان جوشكاري كمتر صدمه مي بينند. |
عمليات |
ايجاد لايه كروماته مانع نفوذ رطوبت مي شود- فسفاته كردن براي رنگ كردن ورقها مناسب است- معمولا سطوح رنگ شده در اين روش طول عمري بين 10 تا 30 سال خواهند داشت. |
كروماته كردن موجب جلوگيري از نفوذ رطوبت مي شود- به منظور رنگ كردن از روشهاي سنتي پوشش دهي استفاده مي شود. |
مي توان بر روي اين لايه از ساير پوشش ها نيز استفاده كرد. |
پوشش دهي با با مواد سيل كننده براي افزايش طول عمر لايه. |
اين پوشش را مي توان به تنهائي و يا با ساير پوششهاي سنتي ديگر استفاده كرد. |
ساير مسائل موردنظر |
هر سايزي در مورد حمام قابل دسترسي است- قطعات با طول حدود 25 متر طول قابل پوشش است. در مرحله طراحي بايد كاملا دقت شود- در مورد ورقها و سيم هاي پيوسته قابل اجراست. |
هر سايزي در مورد حمام قابل دسترسي است- قابل استفاده براي قطعات كوچك، ورقها و سيم ها- عدم مقاومت در برابر حرارت. |
ايده آل براي قطعات كوچك مانند فنرها (اندازه 15 سانتيمتر و وزن 250 گرم)- مشكل در مورد داخل لوله ها. |
از لحاظ اندازه و شكل محدوديت نداشته و براي قطعات وزين بسيار مقرون به صرفه خواهد بود- در داخل لوله ها قابل استفاده نبوده- روشي مناسب براي ايجاد لايه هاي ضخيم. |
در صورت نياز به رنگ كردن مثلا در مورد ساختارهاي يواه اي شكل، مناسب است. |
ساختار ميکروسکوپي پوششهای روی متفاوت
|
|
|
|
|
|





