فرآيند گالوانيزه غوطه وری داغ

1- Loading Steel Rolls and De-coiling on Pay-off Reel machine .

2-دستگاه جوش: كويل جديد را به انتهاي كويل قبلي براي ورود به خط توليد پيوسته جوش مي دهد.

3- آكومولاتور ورودي: براي ذخيره طولي از كويل در زمان توقف ناگهاني استفاده مي شود.

4- پيش پرداخت:

1-4- از آب براي شستشوي اوليه و زدودن خاك و غبار استفاده مي گردد.

2-4- چربي زدايي: براي زدودن آلودگي ها و آثار رنگ و روغن يا گريس از سطح فلز از يك محلول قليايي داغ با مقداري افزودني هاي پاك كننده، استفاده مي گردد.

3-4- شستشو چربي زدا: تانكي حاوي آب مي باشد كه براي زدودن مواد قليايي باقي مانده بر سطح فلز استفاده مي شود.

4-4- اسيد شويي: حمامي حاوي محلول اسيد سولفوريك گرم يا اسيد كلريدريك در دماي محيط مي باشد كه براي زدودن آثار زنگ زدگي از سطح محصول بكار مي رود.

5-4- شستشوي اسيد: تانكي حاوي آب مي باشد كه براي زدودن مواد قليايي باقيمانده از سطح استفاده مي گردد.

6-4- فلاكس: فلاكس براي زدودن اكسيدها از سطح و جلوگيري از تشكيل اكسيدها از سطح فلز و براي آماده سازي اوليه براي گالوانيزه و بهينه شدن پيوند با روي استفاده مي گردد. روش بكاربردن فلاكس به سطح فولاد و يا آهن نوع تر يا خشك بودن پروسه گالوانيزه بستگي دارد.

  در فرآيند گالوانيزه خشك، فولاد براي فلاكس اوليه وارد يك محلول كلريد آمونيم آبدار مي شود. سپس قبل از ورود به حمام مذاب خشك مي گردد.

در فرآيند گالوانيزه تر از يك پوشش خاص با تركيب روي مذاب- كلريد آمونيم استفاده مي شود. اين فلاكس در قسمت بالاي روي مذاب شناور مي باشد. ورق فولادي قبل از وارد شدن به روي مذاب از داخل فلاكس عبور مي كند.

5- گالوانيزه: پوشش گالوانيزه با فروبردن ورق در حمام حاوي 98% روي مذاب كه شامل Mn , Sn , Ni , Mo , Cu , Ti , Co , Al , Si , C , P مي باشد، ايجاد مي شود.
دماي حمام بعد از آماده سازي اوليه حدود c 450 باقي مي ماند. بعد از عبور ورق از حمام گالوانيزه براي كنترل كردن و ثابت ماندن ضخامت پوشش هوا با فشار به سطح ورق دميده مي شود.

  6- آماده سازي نهايي: كه شامل كروماته كردن و گرفتن اعوجاج سطح ورق مي باشد.

1-6- كروماته: پوشش كروماته يك پوشش شيميايي بسيار نازك همراه با اسيد كروميك مي باشد كه باعث مي شود كه سطح گالوانيزه دو مشخصه زير را داشته باشد:

• افزايش مقاومت به خوردگي
• بالا رفتن كيفيت سطح

2-6- تنش لولر: توسط اين مكانيزم، سطحي فاقد هرگونه اعوجاج ايجاد مي شود. در اين روش با توجه به محاسبات تئوري و تجربه هايي كه بعد از گذشت چندين سال بدست آمده، مي توان محصولي كاملا صاف و يكنواخت توليد كرد.

7- بازرسي : مهمترين روش براي بازرسي ورق هاي گالوانيزه، بازرسي چشمي مي باشد. محصولات جهت تشخيص درستي پوشش بصورت چشمي بازرسي شده و ضخامت پوشش، اندازه گيري مي شود و با توجه به استانداردهاي JIS,ASTM يا En مي توان تستهاي فيزيكي يا آزمايشگاهي براي تعيين پارامترهاي زير انجام داد.

1- ضخامت
2- يكنواختي پوشش
3- چسبندگي پوشش
4- شكل ظاهر
5- آكومولاتور خروجي
6- كويل مجدد: ورق پيوسته را به كويل تبديل مي كند.
7- بسته بندي

دياگرام گالوانيزه به روش غوطه وري گرم

• بارگيري فولاد
• جوش
• آكومولاتور ورودي
• پرداخت اوليه و غوطه وري در فلاكس
• حمام روي
• كروماته
• 1-6-تنش لولر (دستگاه گرفتن اعوجاج)
• 7- بازرسي
• 8- آكومولاتور خروجي
• 9- كويل كن مجدد